日本が誇る眼鏡産地さばえの加工技術・匠の技を紹介

スウェージング（鍛造）

丸線の金属材料を冷間鍛造により叩いて鍛えることで、強度とバネ性を生み出す技術。
眼鏡では、テンプル（つるの部分）に使われています。

プレス加工（金型製作）

金型の出来次第で、品質としての形状はもちろん生産効率も左右されるため、細心かつ高い技術力が必要とされるプレス加工。産地は、チタン等の難加工材の精密プレス加工を得意としています。

プレス加工

2方向から挟み圧をかけ、金属を切断や、曲げ、成形を行なうのがプレス加工。
眼鏡部品の多くは、プレス加工で作られています。

金属精密加工【切削】

チタン・ステンレス・金やアルミ、洋白等多岐に金属を使用。0.2mmの穴あけ加工などの微細・精密加工が可能。素材毎の潤滑油や、仕様ごとの刃物の開発も行う高い対応力があります。

金属精密加工【ワイヤーカット】

金型不要で金属成形が可能。プログラムでラインの進行を決定し、金属線で放電をしながら切断し形状を作製します。鋭角な抜きが可能な点も特長で、小ロットでの部品・製品製造に有効です。

金属精密加工【射出成形】

マグネシウム製眼鏡フレームの製品化に成功。プレス加工や切削に比べ、原材料コストの圧縮、加工時間の短縮が可能。工程の機械化により高い安定性が評価。３次元曲線を活かした加工も可能です。

ロウ付け（金属接合）

450℃以上での金属接合がロウ付け。450℃未満の接合がハンダ付けと呼ばれます。
チタンのロウ付けは、チタン同士の溶接（圧接）であり、表面を溶かす助長のために活性ロウを用います。